線切割加工不穩(wěn)定，不知道各位有沒有遇到這種問題。今天大連快慢線切割加工為大家仔細(xì)講講當(dāng)遇到線切割加工不穩(wěn)定時(shí)我們應(yīng)該怎么辦。首先，我們要講一下線切割穩(wěn)定情況下的加工是如何的——鉬絲與工件相近運(yùn)動(dòng)，直到間隙被電離擊穿，火花放電會(huì)在極效應(yīng)和熱熔效應(yīng)的作用下形成蝕除，冷卻液的爆炸和清洗作用，使蝕除物被迅速排出帶走，新的或介電系數(shù)較高的冷卻液使間隙實(shí)現(xiàn)消電離恢復(fù)絕緣，間隙被擴(kuò)大，鉬絲與工件再作相近運(yùn)動(dòng)。

    大連快慢線切割加工中造成的線切割短路的原因有材料問題（例如鑄鐵，鑄鐵中含有大量沙眼，沙眼不導(dǎo)電會(huì)造成加工不順）、跟蹤太快、放電參數(shù)設(shè)置不正確、以及鉬絲與工件的短路。解決辦法——小編推薦盡量不要接加工鑄件的活，適當(dāng)放慢跟蹤，設(shè)置合理的加工參數(shù)，時(shí)長的會(huì)短路的工件就需要更換新水，加點(diǎn)新的線切割液。加工厚料時(shí)可以使用水基液這種排屑效果好的液來做活，如速必得線切割乳化膏等。

    線切割加工的第一刀應(yīng)該選擇容易加工且對工件性能影響不大的部位；合理設(shè)置線切割加工路線，以節(jié)省材料的損耗；切割路線需要與工件端面保持一定距離；不需要加工的材料的一邊與裝夾的一端應(yīng)盡量安排在最后的路線上；盡量減少從工件端面直接加工，因?yàn)闀?huì)破壞工件內(nèi)用力，特別是對于精度要求較高的工件，需要先穿孔，然后從穿絲孔開始加工；大型材料對精度要求較高，可使用二次加工，以減小變形，減小應(yīng)力，提高精度；在一塊材料上加工兩個(gè)零件的情況下，不要一次加工出來，要從不同穿絲孔加。

    首先要保證線切割機(jī)床上的貯絲筒和導(dǎo)輪的制造和安裝精度，控制貯絲筒和導(dǎo)輪的軸向及徑向跳動(dòng)，導(dǎo)輪（拆卸導(dǎo)輪專用工具）轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，防止導(dǎo)輪跳動(dòng)和擺動(dòng)，有利于減少鉬絲的振動(dòng)，促進(jìn)線切割機(jī)床在加工過程的穩(wěn)定。

    大連快慢線切割加工必要時(shí)可適當(dāng)降低鉬絲的走絲速度，增加鉬絲正反換向及走絲時(shí)的平穩(wěn)性。根據(jù)線切割工作的特點(diǎn)，鉬絲的高速運(yùn)動(dòng)需要頻繁地?fù)Q向來進(jìn)行加工，鉬絲在換向的瞬間會(huì)造成其松緊不一，鉬絲張力不均勻，從而引起鉬絲振動(dòng)，直接影響加工表面粗糙度，所以應(yīng)盡量減少鉬絲運(yùn)動(dòng)的換向次數(shù)。