噴砂效果的選擇：一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質(zhì)（磨料）決定，范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料，同時(shí)干噴與濕噴亦是考慮的因素，客戶(hù)可攜工件試樣確定。

    大連打砂除銹生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類(lèi)：根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線(xiàn)、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓力式噴砂機(jī)、普壓式噴砂機(jī)工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。壓縮空氣要求：根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。

    大連打砂除銹干噴砂機(jī)就不能將砂料和水混合及用到磨液泵這些，濕噴砂機(jī)優(yōu)要比干噴砂機(jī)效率高很多，砂材消耗也少很多，還能提高加工物體表面的清潔度和光潔度，還能夠提高加工物體表面的強(qiáng)度及附著力，并且對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，十分環(huán)保；濕噴砂機(jī)安裝起來(lái)方便，不用單獨(dú)工作車(chē)間，可在生產(chǎn)線(xiàn)上直接進(jìn)行加工處理。

    強(qiáng)力噴丸工藝最早產(chǎn)生于20世紀(jì)20年代，主要應(yīng)用在軍事領(lǐng)域。隨著應(yīng)用范圍的推廣，強(qiáng)力噴丸工藝提高齒輪疲勞強(qiáng)度和壽命的能力已被很多企業(yè)所證實(shí)。噴丸強(qiáng)化工藝主要是利用高速?lài)娚涞募?xì)小鋼丸在室溫下撞擊受?chē)姽ぜ砻妫构ぜ韺硬牧袭a(chǎn)生彈塑性變形并呈現(xiàn)較高的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件表面強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度。噴丸一方面使零件表面發(fā)生彈性變形，同時(shí)也產(chǎn)生了大量孿晶和位錯(cuò)，使材料表面發(fā)生加工強(qiáng)化。

    磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類(lèi)，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱(chēng)為多少號(hào)，號(hào)數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H 、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。