大連快慢線切割加工質(zhì)量是指通過線切割加工后零件的加工精度和表面質(zhì)量。加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與圖紙規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)符合的程度。加工精度包括3個方面:尺寸精度、形狀精度和位置精度。

    加工表面質(zhì)量是指表面粗糙度、波度及表面層的物理機(jī)械性能。其中表面粗糙度是表面的微觀幾何形狀誤差;波度是用來表示介于表面粗糙度和宏觀幾何形狀誤差(如圓度、平面度等)之間的幾何形狀誤差，工程上較少采用;表面層的物理機(jī)械性能主要指表面層的冷作硬化、金相組織變化和殘余應(yīng)力。表面粗糙度Ra是常用的表面質(zhì)量評價指標(biāo)。

    必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔 內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電.

    大連線切割加工根據(jù)對電極絲運(yùn)動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機(jī)床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進(jìn)行線切割加工前，預(yù)先制造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機(jī)床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；

    另一種是光電跟蹤控制，其在進(jìn)行線切割加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機(jī)床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運(yùn)動，再借助于電氣、機(jī)械的聯(lián)動，控制機(jī)床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運(yùn)動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數(shù)字程序控制，采用先進(jìn)的數(shù)字化自動控制技術(shù)，驅(qū)動機(jī)床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要制作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應(yīng)用范圍，目前國內(nèi)外95％以上的電火花線切割機(jī)床都已采用數(shù)控化。