大連噴砂拋丸加工，壓力式噴砂機使用壓力罐,,壓縮空氣在進入壓力罐之前一分為二,一組進入壓力罐(砂缸)與缸內的磨料結合形成混合動力,從砂管底部經(jīng)過調砂閥進入出砂三通,另一組壓縮空氣經(jīng)管道直接吹向出砂三通,與砂缸下來的磨料混合動力結合后形成整體經(jīng)砂管移動從噴砂槍直接噴出,高速高壓撞擊物件表面形成噴砂效果。

氣動噴砂技術，就是以壓縮空氣為動力，以某種方式與砂料混合并形成噴砂射流的技術。通常，根據(jù)噴砂軟管內的壓力狀態(tài)，我們可以把所有氣動噴砂技術或設備分為兩大類。一類噴砂機為吸入式(也稱吸送式)噴砂機，噴砂軟管內的壓力低于大氣壓；另一類是壓入式(也稱壓送式)噴砂機，噴砂軟管內的壓力高于大氣壓。只有真空度和吸氣流量同時達到大值才能充分提高噴砂槍的噴砂效率。

但標準真空發(fā)生器和徑向吸入式噴砂槍在實際使用當中不可能使兩者同時達到大，這就制約了徑向吸入式噴砂槍噴砂能力的提高。在查找真空發(fā)生器時還發(fā)現(xiàn)，軸向真空口的管型真空發(fā)生器與標準型器件很不一樣。

它們的吸氣量隨口徑呈線性變化，而真空度基本保持恒定。另外，耗氣量相同時，吸氣量明顯高于標準型。噴氣嘴采用超音速拉瓦爾噴嘴沒計  其收縮段曲線為維托辛斯基曲線，喉部采用圓弧過渡，擴張段為特征線型，射流得劍了較高的速度及良好的分布特性。軸向吸入式噴砂不存在原理的內部矛盾，所以它和壓入式一樣符合能量轉換和守恒定律。由于所建立的粗糙的數(shù)學模型無法模擬和反映軸向噴砂槍內部多參數(shù)氣動力學的進行過程。大量結構優(yōu)化工作是通過試驗校正完成的。隨著關鍵參數(shù)的不斷提高、結構日趨合理，軸向聚焦式噴砂機的噴砂效率也大幅提高。

LYP-3.0B型和LYP-1.6B型軸向聚焦式噴砂機重量雖然只有幾公斤重，但其噴砂效率已基本可與壓入式噴砂機媲美。在科技發(fā)展日新月異的今天，沒有什么技術是一成不變的。噴砂技術雖然相對古老，但是以節(jié)能降耗和方便操作為目的的技術革新與創(chuàng)新不僅是有益的，而且還是有潛力的。軸向噴砂技術在發(fā)展和探索中走過一些彎路，但也取得了可喜的成果。