大連快慢線切割加工中造成的線切割短路的原因有材料問題（例如鑄鐵，鑄鐵中含有大量沙眼，沙眼不導(dǎo)電會造成加工不順）、跟蹤太快、放電參數(shù)設(shè)置不正確、以及鉬絲與工件的短路。解決辦法——小編推薦盡量不要接加工鑄件的活，適當(dāng)放慢跟蹤，設(shè)置合理的加工參數(shù)，時長的會短路的工件就需要更換新水，加點新的線切割液。

加工厚料時可以使用水基液這種排屑效果好的液來做活，如速必得線切割乳化膏等。由于線切割加工的技術(shù)的日趨完善，已形成一個從圖形輸入到加工過程的CAD／CAM系統(tǒng)，實現(xiàn)了電火花線切割加工的自動化。在生產(chǎn)過程中，復(fù)雜形狀平面幾何輪廓都能夠切割出來。

在許多復(fù)雜的焊管模具型腔中經(jīng)常出現(xiàn)的尖角與清角，在機加工中很難實現(xiàn)，如果是通孔和帶有小錐度的通孔，利用線切割工藝可輕而易舉地解決這個問題。由于正負極放電可使加工點產(chǎn)生高達10000℃以上的溫度，在這一溫度范圍內(nèi)，可使各種金屬物體熔化。因此，它可以加工各種高硬度的金屬，如淬火的工具鋼、硬質(zhì)合金、聚晶金剛石等。大連噴砂外包

中走絲線切割是電火花線切割機床中的一種，其工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其中，鉬絲作為中走絲線切割機的必備耗材，是可以反復(fù)使用的。但是，在加工中，可能會出現(xiàn)不正常的斷絲情況，這就需要操作人員進行檢查、維護。

大連快慢線切割加工為了電火花加工的順利進行，必須創(chuàng)造條件保證每來一個電脈沖時在電極絲和工件之間產(chǎn)生的是火花放電而不是電弧放電。先必須使兩個電脈沖之間有足夠的間隔時間，使放電間隙中的介質(zhì)消電離，即使放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)本次放電通道處間隙中介質(zhì)的絕緣強度，以免總在同一處發(fā)生放電而導(dǎo)致電弧放電。一般脈沖間隔應(yīng)為脈沖寬度的4倍以上。